Кандай кемчиликтер бар?
Кандай кемчиликтер бар?

Video: Кандай кемчиликтер бар?

Video: Кандай кемчиликтер бар?
Video: БАР ЭКЕН ~ Баазарга ~ келиптир 😧ВОЛЧОК 124 2024, Ноябрь
Anonim

Түрлөрү жасалма кемчиликтер толтурулбаган бөлүк, муздак жабылган, масштабдуу чуңкурлар, калыптын өзөгү, кабырчыктар, дандын туура эмес өсүшү, толук эмес согуу кирүү, бетти тазалоо жана калдык стресстер согуу . Согуу ишканалар жана цехтер аларды болтурбоо учун зарыл чараларды керуулеру керек кемчиликтер.

Мына ушуга байланыштуу согуудагы лап кемчилиги эмнеде?

Cold жабык - Ошондой эле белгилүү айлануу же бүктөм. А. кемчилик сыяктуу айлануу металл бүктөлгөн сайын пайда болот согуу . Бул тик жана горизонталдуу беттер кесилишкен жерде пайда болушу мүмкүн. Муздак кыркуу - жаркыраган же ашыкча металлды алып салуу согуу качан кыркуучу прессте согуу бөлмө температурасында болот.

Андан кийин, суроо туулат, негизги экструзия кемчиликтери кайсылар? Көп учурларда, каталар кайра иштетүү учурунда пайда болот жана бул каталар кээ бир себеп болот кемчиликтер деп табууга болот экструдланган бөлүктөрү, мисалы: орой бети, экструдер толкун, калыңдыктын өзгөрүшү, бирдей эмес дубалдын калыңдыгы, диаметрдин өзгөрүшү, борборлоштуруу маселеси.

Ошо сыяктуу эле, жасалмалоо деген эмне жана анын түрлөрү?

Согуу жана анын түрлөрү . Согуу металлды ысытуу операциясы, андан кийин металлдарды талап кылынган акыркы форманы ала тургандай кылып манипуляциялоо үчүн күч колдонулат. Согуу жалпысынан муздак аркылуу ысык иштөө процесси согуу кээде колдонулат. Түрү дын согуу . 1.

Жасалма деген эмнени билдирет?

Согуу локалдуу кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды калыптандырууну камтыган өндүрүш процесси. Соккулар балка менен (көбүнчө күч балка) же өлчөм менен берилет. Акыркы экөө үчүн металл ысытылат, көбүнчө устаканада.

Сунушталууда: